2. 中国路桥工程有限责任公司,北京 100011;
3. 山西省交通科学研究院,太原 030006;
4. 利物浦大学 管理学院,利物浦 L693BX
2. China Road & Bridge Co., Ltd., Beijing 100011, China;
3. Shanxi Transportation Research Institute, Taiyuan 030006, China;
4. School of Management, University of Liverpool, Liverpool L693BX, UK
针片状颗粒(或称细长扁平颗粒)是指粗集料颗粒的长度与厚度之比超过3:1的颗粒[1],沥青混合料中若使用过于细长或扁平针片状颗粒,易造成矿料颗粒之间互相搭接,细小颗粒无法进入,增大集料空隙,在施工中易折断,致使混合料不密实,粘聚性降低,使路面易出现早期破坏[2].国内外的学者虽然研究了针片状含量对于沥青混合料性能的影响[3-9],但相关的研究并没有具体清楚描述针片状颗粒与沥青混合料的结构的影响机制.
为此,本文基于工业X-Ray CT扫描成像技术和图像处理技术对不同针片状含量的沥青混合料内部结构进行分析和研究,系统地阐释沥青混合料空隙结构、体积指标、结构参数及细观结构中针片状颗粒含量的影响.基于此研究,可以更好地理解沥青混合料结构中针片状颗粒的角色,以期明确和掌握其与沥青混合料结构和性能的相关性.
1 试验概况 1.1 原材料沥青采用SBS改性沥青,粗集料和细集料为哈尔滨阿城区生产的安山岩,矿粉为石灰岩磨制的石粉,采用省内某实际工程中使用的纤维.沥青混合料试件制备之前,先对粗集料和细集料进行筛分,再将4.75 mm以上粗集料中的针片状颗粒挑选出来.然后将针片状颗粒按照0%、10%、20%、30%、40%、50%的比例进行回配.
1.2 最佳沥青用量及试件制备考虑分析的全面性,本文级配选用道路工程中常用的两种典型级配:AC-16和SMA-16级配中值,试验得知,AC-16混合料的最佳沥青用量为4.5%,SMA-16混合料最佳沥青用量为6.2%,纤维用量为0.3%.沥青混合料试件采用旋转压实仪成型,试件直径100 mm+0.2 mm、高150 mm+0.2 mm.
1.3 工业CT扫描技术采用德国Phoenix v|tome|x s微焦点工业CT,如图 1所示.
利用工业CT对AC-16和SMA-16不同针片状颗粒含量的12种沥青混合料试件进行了扫描和重构.为保证测量的准确性,避免成型的影响,扫描试件为切去试件两端得到Φ100 mm×H150 mm的试件.采用phoenix datosx 2软件进行重构,同时结合三维可视化软件VG Studio MAX2.2可进行沥青混凝土试件内部结构提取和分析[5]. 图 2为试件三维重构效果和断面结构提取过程示意图.
从二维断面中进行粗集料颗粒的提取,从而对粗集料颗粒的形貌参数进行研究.本文对粗颗粒的特征图像通过Image-Pro Plus 6.0(以下简称IPP)图像分析处理软件进行的,同时采用该软件测量了粗集料颗粒的长度、面积等以及颗粒等效图形的长度、面积等几何等形貌参数[10].提取及测量过程见图 3.
采用方差分析的方法检验针片状含量是否对沥青混合料中的粗集料颗粒体积指标、结构参数产生了显著性影响.分析中,将F值与临界值比较,如果F大于临界值,说明变量对指标影响显著,反之则影响不显著[11].
采用Pearson相关性检验方法检验针片状含量与体积指标、结构参数是否存在线性相关,Pearson相关系数r计算公式为
$ {r_{xy,z}} = \frac{{\sum\limits_{i = 1}^n {\left( {{x_i} - \bar x} \right)\left( {{y_i} - \bar y} \right)} }}{{\sqrt {\sum\limits_{i = 1}^n {{{\left( {{x_i} - \bar x} \right)}^2}} \sum\limits_1^n {{{\left( {{y_i} - \bar y} \right)}^2}} } }}. $ | (1) |
式中:x、y分别为变量x、y的均值,xi、yi分别为变量x、y的第i个观测值.
2 针片状含量对沥青混凝土结构影响分析 2.1 试件设计空隙结构经过工业CT扫描重构之后其灰度接近于0,且灰度均匀.因此将空隙结构从扫描后的试件中提取并计算其体积,再将该体积与试件总体积做比值即可得到“扫描空隙率”.同时采用表干法对试件进行测量,计算了不同针片状含量的沥青混合料的体积指标,见表 1(表中“Z”代表AC-16中值级配,“SZ”代表SMA-16中值级配).
可见,沥青混合料的空隙率、矿料间隙率、骨料间距随粗集料针片状含量增加而增大;而混合料的毛体积密度、沥青饱和度与之呈负相关.
同时发现实测空隙率显著小于“扫描空隙率”,究其原因,认为是因为表干法测定密度时,混合料表面开口空隙的水分流失,从而导致了实测值偏小.
2.2 针片状含量对沥青混合料空隙结构影响分析利用VG Studio MAX2.2进行空隙提取,并采用颜色标尺标注不同体积的空隙结构如图 4所示,颜色越红说明空隙越大(图 4标尺自下而上,标识的空隙为逐渐增大).可见,随着针片状颗粒的增加,沥青混合料的空隙结构明显增大.同时,由于在过程中,采用旋转压实方法制作试件,近于压头的部分容易被压实,而远于压头的部分相反,造成上部出现空隙体积小的结构,下部出现空隙体积大的结构.
粗集料的形貌特性的描述参数和位置分布研究较多[12-16],分别用集料的针片度、轮廓棱角的突出程度以及集料表面的粗糙度从轮廓形状、棱角性和表面纹理3个方面分别反映了集料的形貌特征.
3.1 针片状对混合料中粗集料纵横比的影响采用IPP分别测量得到了粗集料颗粒最小外接矩形和等效椭圆的长短轴(图 3),将长短轴比值分别定义为纵横比AR1和AR2,其中,将集料颗粒最小外接矩形的长轴与短轴的比值称为纵横比AR1,将颗粒等效椭圆的长轴与短轴的比值称为纵横比AR2.求得沥青混凝土试件的一个二维断面上的所有颗粒纵横比AR1和AR2,其累计分布概率服从三参数威布尔分布,其拟合图像见图 5,函数表达式和期望表达式分别为
$ {F_w}\left( {t;m,\eta ,\gamma } \right) = 1 - {{\rm{e}}^{ - (\frac{{t - \gamma }}{\eta })}}^m, $ | (2) |
$ {E_w}\left( t \right) = \gamma + \eta \mathit{\Gamma }\left( {\frac{1}{m} + 1} \right). $ | (3) |
式中:m为形状参数,η尺度参数,γ为位置参数,Ew(t)为函数期望,Γ(m)伽马函数.
利用式(2)和式(3)求得不同针片状含量沥青混合料断面的粗集料纵横比期望值,作出AR1和AR2期望值随针片比的变化趋势图如图 6所示.由图可知,AR1和AR2和随着针片状颗粒的增加呈现明显的增大趋势,粗集料针片比和纵横比期望值的曲线拟合相关系数都在0.953以上,相关性显著.
Eyad Masad[10]提出了采用粗集料颗粒主轴偏角(见图 3)平均值和趋向参数Δ评价沥青混合料粗颗粒分布一致性,α和Δ表达式分别为
$ \bar \alpha = \frac{{\sum\limits_{i = 1}^N {{\alpha _k}} }}{N}, $ | (4) |
$ \mathit{\Delta } = \frac{{100}}{N}\sqrt {{{(\sum\limits_1^N {{\rm{sin}}2{\alpha _k}} )}^2} + {{(\sum\limits_1^N {{\rm{cos}}2{\alpha _k}} )}^2}} . $ | (5) |
式中:α为主轴偏向角均值;αk为单个颗粒主轴偏向角;N为颗粒个数;Δ值在0~100之间,表示粗集料颗粒主轴分布一致性,数值越大,分布一致性越高.
按式(4)、(5)统计AC-16和SMA-16级配不同针片状含量的沥青混合料偏角均值和Δ,如图 7、8所示.采用方差分析进行针片状影响显著性检验,采用Pearson相关性检验计算针片比和主轴偏角、Δ及相关系数见表 2.
对比偏角均值统计图 7和表 2发现,在AC沥青混合料中,针片状颗粒与横断面偏角均值变化之间的方差检验不显著,也不具有线性相关,即横断面偏角均值不受针片状含量的影响或影响不大;纵断面方差检验结果具有显著性,具有正相关性微弱.在SMA沥青混合料中,横断面偏角均值不受针片状含量的影响或影响不大,纵断面检验结果的显著性反之,但是具有较弱的线性相关性.
结合图 8、表 2分析得出,在AC-16沥青混合料中,横断面上,随着针片状掺量增大,颗粒趋向参数Δ变化不大,临界值大于F值,说明前者对后者影响不显著,二者相关性差;纵断面上,后者受前者影响显著,但是二者相关性差.对于SMA-16沥青混合料,横断面和纵断面上Δ受针片状颗粒掺量影响显著,横断面上具有较好的线性正相关,而纵断面相关性较差.
3.3 针片状含量对沥青混合料横断面粗颗粒面积影响采用IPP测得了沥青混合料断面上每个粗集料颗粒的面积,求得每个试件断面的颗粒面积和的平均值汇总见图 9,方差分析和相关性分析见表 3.
由图 9和表 3可知,沥青混合料横断面上粗集料的平均面积随着粗集料针片状颗粒掺量的增加而减小,当AC-16和SMA-16级配沥青混合料的横断面面积平均值下降了大约10%时,此时粗集料针片状掺量均增加到50%.产生这种现象的原因是随着针片状颗粒的逐渐增加,空隙逐渐增加,使得粗集料距离变大,在每个断面上粗颗粒面积平均值将会减小. Z1~Z5中,临界值大于F值,说明影响不显著,但是Pearson检验的相关系数大于0.45,且显著线性负相关,显著性水平0.01. SZ1~SZ6中,方差检验临界值小于F值,Pearson相关系数-0.58,说明线性负相关性很好.
3.4 针片状含量对沥青混合料颗粒棱角性的影响采用基于颗粒周长计算的棱角性指标,即颗粒的棱角性Ag(P)为颗粒实际周长与等效椭圆的周长的比值的平方,表达式为
$ AgP = {\left( {\frac{{Pr}}{{P{r_{\rm{e}}}}}} \right)^2}, $ | (6) |
式中Pr为集料颗粒周长,Pre为等效椭圆周长.
由表 4和图 10分析可得,在AC类沥青混合料和SMA类沥青混合料中,棱角性指标Ag(P)均与针片状颗粒含量的变化呈正相关,方差检验结果影响显著.说明针片状颗粒的增加使得粗集料的不规则增加,进一步使得沥青混合料棱角性期望值增加.
1) 沥青混合料空隙率、矿料间隙率随着集料针片状颗粒含量的增加逐渐增加;而毛体积密度沥青饱和度随之逐渐减小;扫描计算空隙率大于表干法测得的空隙率,试件的中下部位出现大孔隙结构.
2) 纵横比AR1和AR2累计分布概率服从三参数威布尔分布,其期望值随着针片状含量的增加呈现线性增大.
3) 在沥青混凝土CT扫描所得的横断面上,粗集料面积平均值随针片状含量的增大而趋于变小,粗集料颗粒的偏角均值基本不变;针片状颗粒对AC-16趋向参数Δ影响不显著,而随着针片状颗粒含量的增加,SMA-16横截面趋向参数Δ增大,纵断面变化不明显.
4) 棱角性指标累计分布概率服从三参数威布尔分布,其期望值随针片状颗粒的增加逐渐增大.
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