2. 武汉科技大学 湖北省冶金二次资源工程技术研究中心,武汉 430081
2. Hubei Provincial Engineering Technology Research Center of Metallurgical Secondary Resources, Wuhan University of Science and Technology, Wuhan 430081, China
超重力技术是指通过外加的快速离心旋转来提升加速度,从而达到强化微观混合和传质目的。作为一种外场强化新技术,它最早于1979年提出[1]。其优异的强化传质、强化相际分离的特性,正日益受到各领域研究者的重视。目前,主要集中在精馏、环保除尘和生物氧化反应过程强化等方面[2-3]。近年来,超重力技术也逐渐在冶金和金属材料凝固领域得到了一定的探索研究。目前,国内在这方面的研究主要集中在北京科技大学,武汉科技大学等高校,而且主要以实验研究阶段为主,工业化应用还未得到相关推广。
本文主要就目前我国超重力技术在金属熔体提纯、冶金固废中有价物质的富集分离、金属材料凝固组织细化、非金属夹杂物去除以及矿石气基还原等方面的研究进展和成果作了着重概述。分析评述了超重力技术在冶金和金属材料研究领域的研究进展和成果。并对将来超重力技术的发展和科学问题进行了展望。为进一步拓展超重力技术在冶金和金属材料领域的研究和工业应用价值提供参考。
1 实验由于还未有专门的超重力设备,目前我国冶金学者和金属材料研究学者对超重力的研究,所用的实验设备都是由单独的加热装置和离心装置自行设计改装的。其中武汉科技大学实验用超重力系统主要由高频感应炉和离心机两个独立的设备组成,超重力系数可达4 000以上。北京科技大学的超重力冶金实验系统由可升降高温井式炉与大容量离心机集合而成,超重力系数可达6 000以上。参考北京科技大学国家重点实验室的超重力冶金实验系统,其超重力实验设备如图 1所示。
超重力场用超重力系数G来表征,G定义为离心旋转状态下的加速度与静止状态下的重力加速度g(9.8m/s2)之比,如式(1)所示。式中,r为试样与旋转轴之间的距离(m),ω为离心机的角速度(rad/s2),N为离心机的转速(r/min),当N=0时,G=1。
$ G=\sqrt{g^{2}+\left(\omega^{2} r\right)^{2}} / g=\sqrt{g^{2}+\left(\frac{N^{2} \pi^{2} r}{900}\right)^{2} / g}. $ | (1) |
光伏行业的快速发展,造成了太阳能级硅的短缺。由于对硅化学纯度的高要求及高生产成本,目前电子行业很难确保稳定供应太阳能级硅材料。由此,低成本太阳能级硅生产工艺的开发成为了迫切需求。各研究者也在积极寻求高效低成本的提纯方法。Li等[4]在铝硅熔体凝固提纯工艺中引入超重力技术。作为一种新的强化分离技术,研究发现铝硅合金经超重力处理后有效地实现了初晶硅颗粒的富集与分离,精炼硅颗粒沿超重力方向聚集在合金试样的底端。与冶金硅原样对比,其纯度由原来的99.59%提高到99.92%。这为高纯度硅的冶炼开辟了新方向和思路。
此外,随着现代材料技术的发展,人们对于金属材料的纯度要求越来越高,金属熔体的净化广受关注。对于铝熔体,当G为400时可有效实现Al3Fe的富集分离;当G为500时,对Sn-3%Fe熔体,杂质铁相全部富集到试样的下部区域;以及Pb-3%Cu熔体,当G为700时样品下部几乎不存在铜颗粒[6],甚至是Al熔体中低含量(Fe0.19%、Si0.09%)杂质元素,当G达1 000时都得到了很好的去除效果[7]。金属熔体在引入超重力技术后,提纯效果显著。虽然,对于其提纯机理研究尚未系统化。但为通过超重力技术手段实现金属熔体的高度提纯及应用提供了可能。
2.2 冶金固废有价物质的富集分离国家对于固废资源化利用的重视程度日益提高。特别是“十三五”提出的绿色发展新理念,将冶金固废处理提升到了一个新的高度。目前,我国冶金固废的资源化利用率并不高[8-9]。如何高效实现冶金固废的资源化利用,一直都是冶金学者的研究重点所在。Li等[10-13]将超重力技术应用到CaO-TiO2-SiO2-Al2O3-MgO熔体中,探讨了渣熔体冷却过程中钙钛矿相的富集规律。研究发现,经超重力处理后,试样沿超重力方向分层明显,熔体中的钙钛矿相全部聚集在试样的中下部。计算结果表明,经超重力处理后有价元素Ti的回收率显著。
Gao[14]针对攀钢生产现场含钛高炉渣,探讨了超重力技术在实际冶金渣中的应用效果。结果发现,钙钛矿相全部以典型的枝晶状富集在滤毡上,Ti的回收率达到78.17%。此外,Gao还对以硼镁铁矿为原料的炼铁厂副产品硼渣,通过引入超重力处理模拟渣系,很好地实现了硼的再回收利用实验研究[15]。
高启瑞[16-17]将超重力技术引入到攀钢含钛高炉渣中,探讨碳化钛在超重力场下的富集与分离规律。当超重力系数G为300、在1 320 ℃温度下等温分离20 min后。碳化钛全部富集在碳毡上部的精矿中,有效的实现了碳化钛的富集分离。并且精矿中碳化钛的含量与原渣相比提高了一倍多。
李冲[18-20]针对CaO-SiO2-FeO-MgO- P2O5五元钢渣熔体进行了超重力实验研究,证明通过超重力技术实现钢渣中富磷相和富铁相的富集回收是可行的。并将超重力引入到生产现场实际钢渣中富磷相与富铁相的富集与分离。研究表明钢渣经过超重力处理后,试样分层明显。钢渣中析出的P2O5相全部残留在上部坩祸中,FetO相穿过过滤器进入坩埚下部,P2O5及FetO的回收率分别高达82.2%及68.5%。
目前,不论是模拟的冶金渣系,还是实际的含钛高炉渣及转炉钢渣。国内冶金学者在引入超重力后,都取得了显著的富集分离效果。超重力作为处理冶金固废的新技术手段,具有一定的研究探索价值。这为超重力在其他冶金渣系上的应用探索及工业应用推广都提供了指导。若能明确富集相在超重力条件下的形核、长大及富集等行为,获得可行的工艺方法,最大限度的实现有价组分的分离,对于实现冶金固废的循环可持续利用,具有重大的经济效益和社会效益。
2.3 金属材料凝固组织细化金属合金的宏观性能主要取决于其微观组织,如何控制金属材料的凝固组织细化均匀已成为金属材料领域的研究热点所在。杨玉厚[21]探讨了超重力对Al-Cu合金和Cu-Sn合金凝固组织的影响,发现超重力可以有效细化合金的凝固组织,并且随着超重力系数的增大,Al-4.5%Cu合金和Cu-11%Sn合金凝固组织细化越显著,即由原来柱状晶转变为细小的等轴晶。并且提出了凝固组织细化的超重力作用机理:由于在凝固过程中Al-Cu合金和Cu-Sn合金析出的固液相之间存在一定程度的密度差,经超重力处理后它们会在凝固进行的熔体中形成“结晶雨”。这种“结晶雨”只在合金的凝固初期阶段才会产生,在凝固后期不起任何细化效果。随着合金溶质含量的增加,由于超重力作用而导致的“结晶雨”也越明显,最终凝固组织的细化作用也越显著。在超重力对Al晶粒的细化研究中,Zhao[22]也提出了类似的细化机制。
贾树建研究了超重力对Al-6%Cu合金凝固组织的影响,在不同超重力系数下Al-6%Cu合金的凝固组织形貌如图 2所示[23]。从图 2可知,在超重力作用下,Al-6%Cu合金晶粒大小变化明显,超重力系数越大,晶粒越细小。此外,超重力还可以很好改善Al2Cu共晶组织的形貌,提高Al-6%Cu合金的硬度。对于其他合金,如Al97.5Ni2.5、ZL205A、Cu-1.6%Cr及Al-Ni-Cr,在引入超重力场后,相关研究者也得到了类似的实验效果[24-27]。
除有色合金材料外,李冲[28]以Cr12钢和T10钢为实验材料,探讨了超重力对钢铁材料凝固组织的影响,发现Cr12钢及T10钢中间等轴晶区均得到一定的细化,抗拉强度及延伸率都得到良好的改善。研究认为超重力有助于降低晶粒的形核功,加强对流,促进冲刷枝晶,从而形成更多异质形核核心。
此外,基于超重力的强化分离作用,对于合金材料而言,在超重力场中容易导致宏观偏析缺陷。这种宏观偏析的形成主要与具有密度差液相产生的重力偏析及凝固后期富溶质液相产生的通道偏析有关,并且超重力系数越大宏观偏析越明显[21],这会影响超重力的作用效果。当然,也有研究者利用合金元素在超重力条件下的宏观偏析行为,实现了不同凝固组织的分离[29]。
从目前研究进展来看,超重力在金属材料凝固组织细化,性能改善方面所起到的作用不可估量。若能在超重力技术细化金属材料凝固组织的同时改善元素宏观偏析的影响,超重力技术在金属材料制备工程中的发展前景将一片光明。
2.4 非金属夹杂物的去除非金属夹杂物的存在,严重影响了金属材料的性能。随着科学技术的发展,高效优越的非金属夹杂物去除新技术的开发显得极为重要。宋高阳[30]利用Al-17%Si-4.5%Cu熔体中密度较小的初生硅颗粒模拟金属熔体内部的非金属夹杂物,研究了非金属夹杂物颗粒在超重力场中的运动行为和迁移规律,为超重力应用到高温钢液中非金属夹杂物的去除提供了科学依据。随后他将超重力场引入到铝熔体中非金属夹杂的分离去除上,并且讨论了不同超重力系数对非金属夹杂物去除规律的影响。研究发现,引入超重力后,非金属夹杂物主要聚集在试样底端,并且超重力系数越大,其在底部的聚集程度也越高,非金属夹杂物去除效果也越好,从而有效地强化了非金属夹杂物的定向分离[31-33]。
李冲[34]将超重力引用到对钢液的处理上,探讨了铝脱氧钢中Al2O3夹杂物在引入超重力后的去除效果。研究发现,经超重力作用后整个试样中的Al2O3夹杂物大量聚集在试样的上部,Al2O3夹杂物的去除率高达95.6%,表明超重力为去除铝脱氧钢中Al2O3夹杂物具有良好的效果。随后李冲在对304不锈钢的研究中发现,超重力对去除SiO2复合夹杂物也具有一定的效果[27]。这为开发出新的冶金手段来进行非金属夹杂物的极限去除,实现金属材料的高洁净化提供了新思路。为了拓展超重力在非金属夹杂物去除领域的应用,对于不同种类的金属材料中,不同类型、形状及大小的夹杂物在超重力场下的运动规律有待进一步研究。
2.5 矿石气基还原我国的矿产资源并不充裕,目前正面临日益枯竭的问题。并且其利用率也一直不高,许多有价金属都残留于尾矿和弃渣中,如何提高矿产资源的综合利用率显得尤为重要。Gao将超重力技术引入高磷铁矿石的气基还原产物后研究发现,经超重力处理后铁颗粒和熔渣分别在样品的顶部和底部富集,出现了明显的分层结构,并且磷灰石晶体聚集在渣铁界面。实现了铁、渣、磷灰石三相的分离[35]。对于高磷鲕铁矿气基还原产物中铁相和含磷渣相的分离[36]以及白云鄂博矿气基还原产物中,如何富集分离铈磷灰石,回收利用其中富有的稀土元素[37-38],相关研究者在引入超重力技术后,都取得了良好的实验效果。
由此可见,在矿石气基还原过程中,引入超重力后,不仅可以实现还原产物铁相中有害杂质磷的去除,而且还能同时有效回收渣中的有价组分。此外,针对熔渣气基还原产物的分离也有研究者展开了相关的超重力研究[39]。这些都为以气基还原工艺为主的矿产资源的高效综合利用提供了可能。当然,对于实现工业化应用推广,还需解决超重力设备方面的问题。
3 超重力技术前景展望作为一种外场强化新技术,超重力技术在冶金和金属材料凝固领域得到了一定的发展和应用。目前,我国超重力技术在金属熔体提纯、冶金渣中有价物质的富集分离、金属材料凝固组织细化、非金属夹杂物去除以及矿石气基还原等冶金和金属材料领域研究较为深入,效果显著。但由于研究对象的复杂多样性及专门的超重力设备也较为缺乏,为实现工业化推广,目前尚存在需要进一步明确的超重力作用机理和可行的工艺方法等关键科学问题。
相信在“十三五”规划超重力实验装置建设的大背景条件下,针对冶金和金属材料研究领域,专门的超重力设备也会得到一定程度的发展和应用,相关科学问题也会得到更好的研究探索和解决。进而为拓展超重力技术在冶金和金属材料领域中的研究以及工业化应用推广提供了可能。相信不久的将来,超重力技术必会在冶金和金属材料研究领域得到广阔的发展前景。
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