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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 中国材料研究学会
哈尔滨工业大学
主编 苑世剑 国际刊号ISSN 1005-0299 国内刊号CN 23-1345/TB

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引用本文:田浩亮,魏世丞,陈永雄,刘毅,徐滨士.高速电弧喷涂FeAlNbB非晶纳米晶涂层的组织与性能[J].材料科学与工艺,2012,20(1):108-113.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120122.
TIAN Hao-liang,WEI Shi-cheng,CHEN Yong-xiong,LIU Yi,XU Bin-shi.Microstructure and mechanical properties of FeAlNbB amorphous/nanocrystalline coatings deposited by high velocity arc spaying[J].Materials Science and Technology,2012,20(1):108-113.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120122.
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高速电弧喷涂FeAlNbB非晶纳米晶涂层的组织与性能
田浩亮,魏世丞,陈永雄,刘毅,徐滨士
1.北京航空航天大学材料科学与工程学院,北京 100037,E-mail:haoliangtian@163.com;2.装甲兵工程学院装备再制造技术国防科技重点实验室,北京100072
摘要:
为了提高钢铁材料的耐磨性和硬度,利用高速电弧喷涂技术在45钢基体上制备了FeAlNbB非晶纳米晶涂层.采用扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDAX),透射电镜(TEM)和X射线衍射仪等设备对涂层的组织结构和相组成进行了分析,研究了非晶纳米晶的形成机制.实验结果表明:FeAlNbB非晶纳米晶涂层是非晶相、α-Fe、FeAl纳米晶和Fe3Al微晶共存的多相组织,涂层中非晶相含量约36.2%,纳米晶尺寸约14.1 nm;涂层组织均匀,结构致密,平均孔隙率约2.3%;非晶纳米晶涂层具有较高的硬度,其耐磨性是相同实验条件下制备的3Cr13涂层的2.2倍.
关键词:  非晶纳米晶涂层  高速电弧喷涂  显微硬度  耐磨性
DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120122
分类号:TG174.442
基金项目:国家重点基础研究发展计划(973计划)资助项目(2011CB013403);国家自然科学基金资助项目 (50735006;50971132)
Microstructure and mechanical properties of FeAlNbB amorphous/nanocrystalline coatings deposited by high velocity arc spaying
TIAN Hao-liang1,2, WEI Shi-cheng3, CHEN Yong-xiong3, LIU Yi3, XU Bin-shi3
1.School of Material Science and Engineering,Beijing University of Aeronautics& Astronautics ,Beijing 100037,China,E-mail:haoliangtian@163.com;2.National key Laboratory for Remanufacturing,Academy of Armored Forces Engineering,Beijing 100072,China;3.National key Laboratory for Remanufacturing, Academy of Armored Forces Engineering,Beijing 100072,China
Abstract:
To improve the hardness and the wear resistance properties of the steel materials.FeAlNbB amorphous/nanocrystalline coatings were deposited on a mild steel by high velocity arc spraying processing of which the microstructure was characterized by SEM 、EDAX 、TEM and XRD.The results show that the microstructure consists of amorphous、α-Fe 、FeAl nanocrystalline and Fe3Al microcrystalline phase.The volumn fraction of amorphous phase is 36.2% and the size of the nanocrystalline is 14.1 nm.The coatings were fully dense with low porosity of 2.3%.The formation mechanism of amorphous/nanocrystalline was discussed.The microhardness and wear resistance of the 3Cr13 coating fabricated under the same experiment conditions and the amorphous/nanocrystalline coatings were also analyzed.The amorphous/nanocrystalline coating has high hardness and the wear resistance is 2.2 times better than that of 3Cr13 coatings.
Key words:  amorphous/nanocrystalline coating  high velocity arc spraying  microhardness  wear resistance

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