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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 中国材料研究学会
哈尔滨工业大学
主编 苑世剑 国际刊号ISSN 1005-0299 国内刊号CN 23-1345/TB

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引用本文:刘明,王海军,姜祎,宋亚南,郭永明.响应曲面法优化超音速等离子喷涂Al2O3-40%TiO2涂层工艺[J].材料科学与工艺,2014,22(2):11-16.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20140203.
LIU Ming,WANG Haijun,JIANG Yi,SONG Yanan,GUO Yongming.Optimization of supersonic plasma sprayed Al2O3-40%TiO2 coatings by response surface methodology[J].Materials Science and Technology,2014,22(2):11-16.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20140203.
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响应曲面法优化超音速等离子喷涂Al2O3-40%TiO2涂层工艺
刘明1,王海军1,姜祎2,宋亚南1,郭永明1
(1.装甲兵工程学院 再制造技术重点实验室, 北京 100072;2. 海军工程大学 勤务学院,天津 300450)
摘要:
为获得低孔隙率的Al2O3-40%TiO2(AT40)涂层,采用响应曲面法(RSM)优化超音速等离子喷涂AT40涂层的工艺参数,利用Box-Behnken(BBD)设计分析送粉量、喷涂功率、氩气流量、氢气流量4个主要因素对涂层截面孔隙率的影响规律,利用Design Expert软件设计试验方案,统计分析试验数据,并得到二次多元回归模型.研究表明,在本试验条件下,4种因素对孔隙率影响顺序依次为氩气流量>氢气流量>喷涂功率>送粉量,最优工艺参数为送粉量30 g/min,喷涂功率51.4 kW,氩气流量3.0 m3/h,氢气流量0.45 m3/h,试验测得此时涂层孔隙率为2.74%.
关键词:  超音速等离子喷涂  响应曲面法  优化  孔隙率
DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20140203
分类号:TG174.442
基金项目:国家自然科学基金面上资助项目 (51175513);国家高技术研究发展计划资助项目 (2011CB013403);国家科技支撑计划资助项目(2011BAC10B05).
Optimization of supersonic plasma sprayed Al2O3-40%TiO2 coatings by response surface methodology
LIU Ming1, WANG Haijun1, JIANG Yi2, SONG Yanan1, GUO Yongming1
(1.Science and Technology on Remanufacturing Laboratory, Academy of Armored Force Engineering, Beijing 100072, China;2.Logistic Academy, Naval University of Engineering, Tianjin 300450, China)
Abstract:
To reduce Al2O3-40%TiO2(AT40)coating porosity, an optimization experiment was designed to get the optimal performance of supersonic sprayed AT40 coating. Response surface methodology (RSM) based on Box-Behnken design (BBD) has been used in this experimental design. Input factors were designed with four representative spraying parameters: powder feed rate, spraying power, argon flow rate and hydrogen flow rate. Porosity of AT40 coating, as the only measured response, was applied to estimate the influence of spraying process on the coating performance. Results indicate that the porosity is the most sensitive to change argon flow rate, followed by hydrogen flow rate, spraying power and powder feed rate. Optimum Spraying parameters were powder feed rate 30 g/min, spraying power 51.4 kW, argon flow rate 3.0 m3/h and hydrogen flow rate 0.45 m3/h, under which the average porosity was 2.72%.
Key words:  supersonic plasma spray  response surface methodology  optimization  porosity

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