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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 中国材料研究学会
哈尔滨工业大学
主编 苑世剑 国际刊号ISSN 1005-0299 国内刊号CN 23-1345/TB

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引用本文:邵勇,陆彬,陈军,郭平义.基于双向渐进结构优化的叶片锻件预成形设计[J].材料科学与工艺,2012,20(6):108-114.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120620.
SHAO Yong,LU Bin,CHEN Jun,GUO Ping-yi.Optimal design of preform of blade forging based on Bi-directional evolutionary structural optimization[J].Materials Science and Technology,2012,20(6):108-114.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120620.
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基于双向渐进结构优化的叶片锻件预成形设计
邵勇1,2, 陆彬1, 陈军1, 郭平义2
(1.上海交通大学 模具CAD国家工程研究中心,上海 200030;;2.江苏科技大学 先进焊接技术省重点实验室,江苏 镇江 212003);1.上海交通大学 模具CAD国家工程研究中心,上海 200030;2.江苏科技大学 先进焊接技术省重点实验室,江苏 镇江 212003
摘要:
为了实现体积成形的预成形优化设计,基于双向渐进结构(BESO)优化的思想,提出了一种针对体积成形预成形设计的新方法——拓扑优化法,并详细给出了该方法的优化策略、单元增删准则、插值处理等关键技术.利用自行开发的优化程序,结合DEFORM-2D有限元模拟软件,以理想充填模腔、最小飞边状态为目标,以静水压力的大小作为单元的增删准则,从毛坯的欠填充状态出发,对二维叶片锻件的预成形结构进行了优化设计.优化结果表明:该方法算法原理清晰明确,实现方便,整个过程集成化后,从模拟到优化均可实现自动进行,运行效率高,并具有较高的优化精度.
关键词:  叶片  体积成形  预成形设计  渐进优化  拓扑优化
DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20120620
分类号:
基金项目:国家自然科学基金资助项目(51005150).
Optimal design of preform of blade forging based on Bi-directional evolutionary structural optimization
SHAO Yong1,2, LU Bin1, CHEN Jun1, GUO Ping-yi2
(1.National Die and Mold CAD Engineering Research Center,Shanghai Jiao Tong University,Shanghai 200030,China;;2.Jiangsu Provincial Key Laboratory of Advanced Welding Technology,Jiangsu University of Science and Technology,Zhenjiang 212003,China);1.National Die and Mold CAD Engineering Research Center,Shanghai Jiao Tong University,Shanghai 200030,China;2.Jiangsu Provincial Key Laboratory of Advanced Welding Technology,Jiangsu University of Science and Technology,Zhenjiang 212003,China
Abstract:
Based on the Bi-directional evolutionary structural optimization(BESO),a new topology optimization method is proposed and adopted for preform optimization design of bulk metal forming,and the key technologies of topology optimization in detail such as optimal strategy,element removal and addition criteria,interpolation technology,etc are given.By utilizing the self-programmed code and deform-2D FE software,an blade preform optimal case,of which the objective is sufficient filling of die cavity and flash minimization,element removal and addition criteria is hydrostatic stress and initial blank state is insufficient filling,is implemented and evaluated.The result shows that the developed method is explicit in principle and simple to be carried out,it has high operating efficiency and optimal accuracy and can run automatically once be integrated in program code.
Key words:  blade  bulk metal forming  preform design  evolutionary structural optimization  topology optimization

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