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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 中国材料研究学会
哈尔滨工业大学
主编 苑世剑 国际刊号ISSN 1005-0299 国内刊号CN 23-1345/TB

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引用本文:马会中,张纪东,张兰,夏慧敏.SPS制备氮化硅/锌铝基复合材料的组织和性能研究[J].材料科学与工艺,2021,29(3):91-96.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20200238.
MA Huizhong,ZHANG Jidong,ZHANG Lan,XIA Huimin.Microstructure and properties of Si3N4/Zn-Al matrix composites prepared by SPS[J].Materials Science and Technology,2021,29(3):91-96.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20200238.
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SPS制备氮化硅/锌铝基复合材料的组织和性能研究
马会中,张纪东,张兰,夏慧敏
(郑州大学 力学与安全工程学院,郑州 450000)
摘要:
通过放电等离子烧结工艺制备了氮化硅/锌铝基复合材料,重点探讨了氮化硅添加量对氮化硅/锌铝基复合材料致密度、硬度和摩擦性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)及电子探针X射线显微分析仪(EPMA)对样品的微观组织进行了分析,并使用显微硬度仪、旋转摩擦试验仪对其性能进行了研究。结果表明:氮化硅在样品中分散均匀,且氮化硅的加入能够明显提高样品的致密度和硬度。当在锌铝合金中加入质量分数为20%氮化硅时,氮化硅/锌铝基复合材料致密度达到95.53%,同时与高锌铝合金烧结试样相比,其硬度提高了58.5%,达到162.56HV。氮化硅/锌铝基复合材料的耐磨性随着氮化硅的添加呈现先增加后下降的趋势,添加量为20%时摩擦系数达到最佳为0.210 3,磨损量为0.003 37 mm3
关键词:  氮化硅/锌铝基复合材料  放电等离子烧结  微观组织  硬度  耐磨
DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20200238
分类号:TF146.21
文献标识码:A
基金项目:中央高校基本科研业务费专项资金资助(WK2090050018).
Microstructure and properties of Si3N4/Zn-Al matrix composites prepared by SPS
MA Huizhong, ZHANG Jidong, ZHANG Lan, XIA Huimin
(School of Mechanics and Safety Engineering, Zhengzhou University, Zhengzhou 450000, China)
Abstract:
Si3N4/Zn-Al matrix composites were prepared by spark plasma sintering (SPS) process. The effects of Si3N4 addition on the density, hardness, and friction performance of Si3N4/Zn-Al matrix composites were discussed. The microstructure of the samples was analyzed by SEM and EPMA. The mechanical properties of the samples were studied by microhardness tester and rotary friction tester. Results show that Si3N4 was well dispersed in the sample, and the density and hardness of the sample were increased obviously after adding Si3N4. The density of Si3N4/Zn-Al matrix composite reached 95.53% when the Si3N4 content was 20%, and the hardness wasincreased by 58.5%, reached 162.56HV, compared with high zinc aluminum alloy samples. With the addition of Si3N4, the wear resistance of Si3N4/Zn-Al matrix composites increased first and then decreased. When the content of Si3N4was 20%, the friction coefficient reached the best value of 0.210 3, and the wear loss was 0.003 37 mm3.
Key words:  Si3N4/Zn-Al matrix composites  spark plasma sintering  microstructure  hardness  wear-resisting

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