期刊检索

  • 2024年第32卷
  • 2023年第31卷
  • 2022年第30卷
  • 2021年第29卷
  • 2020年第28卷
  • 2019年第27卷
  • 2018年第26卷
  • 2017年第25卷
  • 2016年第24卷
  • 2015年第23卷
  • 2014年第22卷
  • 2013年第21卷
  • 2012年第20卷
  • 2011年第19卷
  • 2010年第18卷
  • 第1期
  • 第2期

主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 中国材料研究学会
哈尔滨工业大学
主编 苑世剑 国际刊号ISSN 1005-0299 国内刊号CN 23-1345/TB

期刊网站二维码
微信公众号二维码
引用本文:鲍永杰,马占鑫,史战立,陈晨.碳纤维蜂窝复合材料加工表面质量影响研究[J].材料科学与工艺,2023,31(4):18-23.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20220366.
BAO Yongjie,MA Zhanxin,SHI Zhanli,CHEN Chen.Study on the surface quality of carbon fiber honeycomb composites[J].Materials Science and Technology,2023,31(4):18-23.DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20220366.
【打印本页】   【HTML】   【下载PDF全文】   查看/发表评论  下载PDF阅读器  关闭
←前一篇|后一篇→ 过刊浏览    高级检索
本文已被:浏览 555次   下载 786 本文二维码信息
码上扫一扫!
分享到: 微信 更多
碳纤维蜂窝复合材料加工表面质量影响研究
鲍永杰1,马占鑫1,史战立2,陈晨2
(1.大连海事大学 轮机工程学院,辽宁 大连 116026; 2.大连海事大学 船舶与海洋工程学院,辽宁 大连 116026)
摘要:
为研究碳纤维蜂窝复合材料切削过程中切削宽度和切削方向对表面质量的影响,本文开展了高速切削碳纤维蜂窝实验,分析了切削过程中切削力的变化特征,获得了切削宽度和切削方向对切削力的影响规律。同时,观测了碳蜂窝典型表面缺陷形貌,分析了不同切削宽度和切削方向下表面缺陷的分布规律。进一步以蜂窝壁损伤面积占比作为表面质量的评价方法,定量研究了切削宽度和切削方向对于碳蜂窝表面质量的影响。实验结果表明:在碳纤维蜂窝复合材料加工过程中,减小切削宽度和改变切削方向可有效降低加工损伤。切削力随着切削宽度的增大呈现出增大的趋势;毛刺、撕裂、孔壁破损以及孔壁开胶等损伤现象也随着切削宽度的增大而增加。此外,碳纤维蜂窝复合材料的表面质量还与切削方向有关,相较于沿双层孔壁方向切削,当切削宽度分别为5、10及15 mm时,沿垂直于双层孔壁方向切削的损伤分别减小了22.5%、13.4%和8.7%。
关键词:  蜂窝  复合材料  切削力  表面形貌  损伤评价
DOI:10.11951/j.issn.1005-0299.20220366
分类号:TB383
文献标识码:A
基金项目:大连市科技创新基金(2022JJ12GX033);国家自然科学基金资助项目(52105431);中央高校基本科研业务费项目(3132022111);国家海底工程技术与装备国际研究中心开放性基金项目(3132023356).
Study on the surface quality of carbon fiber honeycomb composites
BAO Yongjie1, MA Zhanxin1, SHI Zhanli2, CHEN Chen2
(1.Marine Engineering college, Dalian Maritime University, Dalian 116026, China; 2.Naval Architecture and Ocean Engineering college, Dalian Maritime University, Dalian 116026, China)
Abstract:
To investigate the effect of cutting width and cutting direction on surface quality in the cutting process of carbon fiber honeycomb composites, high-speed cutting test of carbon fiber honeycomb was conducted. The variation characteristics of cutting force in the cutting process were analyzed to see the influence of the cutting width and cutting direction on cutting force. At the same time, the typical surface defect morphology of carbon fiber honeycomb was observed, and the distribution of surface defects under different cutting widths and cutting directions were analyzed. Furthermore, the proportion of honeycomb wall damage area was selected as characterization parameters of surface quality, and the influence of cutting width and cutting direction on the surface quality of honeycomb core was quantitatively scrutinized. Test results show that decreasing the cutting width and changing the cutting direction can effectively reduce the machining damage in the process of carbon fiber honeycomb composites. The cutting force increases with the growth of cutting width. The damage phenomena such as burr, tear, hole wall damage, or hole wall opening also increases with the growth of cutting width. Additionally, the surface quality of carbon fiber honeycomb composites is found related to the cutting direction. Compared with the cutting along the W direction, when the cutting widths are 5, 10 and 15 mm, the cutting damage along the L direction is reduced by 22.5%, 13.4% and 8.7% respectively.
Key words:  honeycomb  composites  cutting force  surface morphology  damage evaluation

友情链接LINKS