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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 哈尔滨工业大学 主编 李隆球 国际刊号ISSN 0367-6234 国内刊号CN 23-1235/T

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引用本文:申志刚,何宁,李亮.高速铣削智能监测系统研究[J].哈尔滨工业大学学报,2010,42(7):1158.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2010.07.033
SHEN Zhi-gang,HE Ning,LI Liang.An intelligent monitoring system for high-speed milling process[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2010,42(7):1158.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2010.07.033
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高速铣削智能监测系统研究
申志刚, 何宁, 李亮
南京航空航天大学机电学院
摘要:
针对目前加工状态监测系统存在的依赖系统事先的"教学"或"训练"过程的问题,在对刀具磨损规律分析的基础上,提出一种针对高速加工的智能化实时刀具状态监测系统.引入自学习能力使该系统初步具备了智能性,自动进行不同刀具状态的识别和磨损程度的估计,较大程度上摆脱了对系统"教学"或"训练"过程的依赖.运用离散小波分解技术对铣削过程中的三向切削力信号进行时域以及各子频段的能量和变动特征的提取,并利用分析技术进行特征筛选.基于两个嵌套的循环运行过程构建了监测系统,进行特征量的线性拟合和马氏距离计算.高速铣削试验证明了所提出的智能刀具状态监测系统的有效性.
关键词:  磨损曲线  马氏距离  刀具磨损  小波分解  智能监测
DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2010.07.033
分类号:TG54
基金项目:国际科技合作项目(2008DFA71750);国家科技支撑计划重点项目(2008BAF32B00)
An intelligent monitoring system for high-speed milling process
SHEN Zhi-gang, HE Ning, LI Liang
College of Mechanical and Electrical Engineering,Nanjing University of Aeronautics & Astronautics,Nanjing 210016,China
Abstract:
To avoid the pre-designed " teaching" or " training" phase for the condition monitoring system at present,an intelligent monitoring system for high-speed milling process is proposed based on the analysis of the tool wear rule and different tool wear stages.Self-learning was introduced to the system to automatically identify different tool wear states and estimate the wear value,which is independent of the pre-designed " teaching" or " training" phase.Three-direction components of the cutting force signals generated in high-speed milling process were processed using discrete wavelet decomposition technology.Features in different time and frequency domains were extracted and selected through correlation analysis method.The real-time intelligent monitoring system was built on the cycle process of linear fitting and Mahalanobis distance(MD) calculation.A series of experiments on a CNC vertical milling machine tool shows that the proposed method is accurate for feature extraction and efficient for condition monitoring of cutting tools.
Key words:  wearing curve  Mahalanobis distance  tool wear  wavelet decomposition  intelligent monitoring

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