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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 哈尔滨工业大学 主编 李隆球 国际刊号ISSN 0367-6234 国内刊号CN 23-1235/T

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引用本文:彭先龙,方宗德,苏进展,蒋进科.应用大碟形刀具加工面齿轮的理论分析[J].哈尔滨工业大学学报,2013,45(5):80.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2013.05.015
PENG Xianlong,FANG Zongde,SU Jinzhan,JIANG Jinke .Theory analysis for application of disk tool of long radius in face gear machining[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2013,45(5):80.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2013.05.015
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应用大碟形刀具加工面齿轮的理论分析
彭先龙, 方宗德, 苏进展, 蒋进科
(西北工业大学 机电学院, 710072 西安) 
摘要:
为了提高大碟形(渐开线齿廓)刀具(滚刀或砂轮)加工面齿轮的效率,提出了一种无进给运动的大碟形刀具加工面齿轮的方法. 设计了碟形刀具,分析了用无进给运动的大碟形刀具制造面齿轮的加工原理,通过坐标变换建立了面齿轮的齿面方程和过渡曲面方程. 增加一个转角很小的附加运动以降低齿面误差,避免齿面干涉. 应用齿面接触分析说明了面齿轮的啮合性能. 计算实例表明:大半径碟形刀具和附加运动能加工出齿面精度较高的面齿轮,最大齿面误差为19 μm. 齿面接触分析表明这种面齿轮的啮合性能不亚于理论面齿轮的啮合性能.
关键词:  面齿轮  碟形刀具  滚齿  磨齿  齿面接触分析
DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2013.05.015
分类号:
基金项目:国家自然科学基金资助项目 (50875211).
Theory analysis for application of disk tool of long radius in face gear machining
PENG Xianlong, FANG Zongde, SU Jinzhan, JIANG Jinke 
(School of Mechanical Engineering, Northwestern Polytechnical University, 710072 Xi′an, China)
Abstract:
A method of face gear machined by long radius disk (profile of involute) tool (hob or grinding wheel) without feed motion was proposed aiming at improvement of processing efficiency of face gear machined by such tools. By coordinate transformation the derivation of equations of working flank and fillet surfaces of tooth was based on the design of disk tool and theory analysis of applying the disk tool without feed motion in the face gear machining. To reduce the errors of working flank and even avoid flank interference caused by such method of face gear manufacturing, another motion which rotated in a small angle rang was added into the process of face gear machining. Tooth contact analysis (TCA) was applied to demonstrate the meshing performance of the face gear cut by such method. Numerical examples illustrate that disk tool of long radius with additional motion is able to manufacture face gear with high-precision working flank (the max error of working flank is 19 μm), and the meshing performance of such face gear drive demonstrated by TCA is not second to that face gear drive wit theoretic working flank.
Key words:  face gear  disk tool  hobbing  grinding  tooth contact analysis 

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