期刊检索

  • 2024年第56卷
  • 2023年第55卷
  • 2022年第54卷
  • 2021年第53卷
  • 2020年第52卷
  • 2019年第51卷
  • 2018年第50卷
  • 2017年第49卷
  • 2016年第48卷
  • 2015年第47卷
  • 2014年第46卷
  • 2013年第45卷
  • 2012年第44卷
  • 2011年第43卷
  • 2010年第42卷
  • 第1期
  • 第2期

主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 哈尔滨工业大学 主编 李隆球 国际刊号ISSN 0367-6234 国内刊号CN 23-1235/T

期刊网站二维码
微信公众号二维码
引用本文:黄瑞宁,楼云江.微细线切割电极丝形位误差分析[J].哈尔滨工业大学学报,2012,44(3):69.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2012.03.014
HUANG Rui-ning,LOU Yun-jiang.Analysis of wire electrode shape and position error of MWEDM[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2012,44(3):69.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2012.03.014
【打印本页】   【HTML】   【下载PDF全文】   查看/发表评论  下载PDF阅读器  关闭
过刊浏览    高级检索
本文已被:浏览 2156次   下载 1194 本文二维码信息
码上扫一扫!
分享到: 微信 更多
微细线切割电极丝形位误差分析
黄瑞宁1, 楼云江1
哈尔滨工业大学 深圳研究生院, 518055 深圳, huang-rn@126.com
摘要:
为评估电极丝在微细电火花线切割加工过程中受到各种力作用下产生偏移量大小,利用有限元方法,首先求取电极丝仅受丝张力的总体刚度矩阵和电极丝仅受放电力的总体刚度矩阵,然后结合这两个刚度矩阵推导受丝张力和放电力合力的总体刚度矩阵,利用电极丝总体刚度矩阵求出电极丝最大变形解析式,并在此基础上分析了电极丝变形的影响因素. 分析结果表明:提高电极丝的张力和电极丝的刚性以及减小导丝器之间的跨度都可以减小电极丝形位误差; 提供微小能量的脉冲电源使偏移量达到最小是最佳的选择.
关键词:  微细电火花线切割  刚度矩阵  电极丝  形位误差
DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2012.03.014
分类号:O647.3
基金项目:国家自然科学基金资助项目(51105110);哈尔滨工业大学创新基金资助项目(HIT.NSFIR.2010125);高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20112302120075).
Analysis of wire electrode shape and position error of MWEDM
HUANG Rui-ning,LOU Yun-jiang
Abstract:
During the micro wire electrical discharge machining (MWEDM), the micro wire electrode will deform under all kinds of force. A finite element analysis approach is presented for calculating the wire electrode deform. At first, the wire’s stiffness matrix only by wire tension and that only by spark force were obtained independently, and then the total stiffness matrix and the wire max deform analytic expression were got and the influential factors were analyzed. The results show that the wire deformation can be reduced by increasing the wire tension and the wire rigidity, and decreasing the span between the guide pulleys, while providing the micro energy pulse power is the best choice.
Key words:  MWEDM  stiffness matrix  wire electrode  shape and position error

友情链接LINKS