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主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 哈尔滨工业大学 主编 冷劲松 国际刊号ISSN 0367-6234 国内刊号CN 23-1235/T

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引用本文:孙志超,侯瑞生,陶涛,杨军,梅雪松,王新孟.数控车床综合热误差建模及工程应用[J].哈尔滨工业大学学报,2016,48(1):107-113.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.01.016
SUN Zhichao,HOU Ruisheng,TAO Tao,YANG Jun,MEI Xuesong,WANG Xinmeng.Comprehensive thermal error modeling for NC lathe in engineering application[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2016,48(1):107-113.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.01.016
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数控车床综合热误差建模及工程应用
孙志超1, 侯瑞生1,2, 陶涛1, 杨军1, 梅雪松1, 王新孟1
(1.机械制造系统工程国家重点实验室(西安交通大学),710049 西安;2. 河北工程大学 机电工程学院,056038 河北 邯郸)
摘要:
针对车床实际工程应用中主轴与进给轴综合误差对工件加工精度产生影响问题,建立包含工件膨胀效应的主轴与进给轴综合热误差模型,并进行实际切削验证.以精密车床为研究对象,综合分析车床主轴、进给轴和工件在实际加工中的相互影响关系,并建立三者之间的综合热误差多元线性回归模型(MLRA).实验结果表明:含有工件膨胀效应系数的综合热误差模型符合实际工况,有效提高了车床的加工精度.主轴热误差模型的预测精度达85%以上,进给轴预测精度达70%以上,实际加工中工件误差由15 μm降低到5 μm左右.综合热误差模型显著提高了高精密数控车床的加工精度.
关键词:  数控车床  主轴  进给轴  工件膨胀效应  热误差建模  热误差补偿
DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.01.016
分类号:TH161;TG532
文献标识码:A
基金项目:国家重大科技成果转化项目(HZ01); 国家科技重大专项(2012ZX04011022).
Comprehensive thermal error modeling for NC lathe in engineering application
SUN Zhichao1, HOU Ruisheng1,2, TAO Tao1, YANG Jun1, MEI Xuesong1, WANG Xinmeng1
(1.State Key Laboratory for Manufacturing Systems Engineering(Xi′an Jiaotong University),710049 Xi′an, China; 2.Machanical and Electrical Engineering Institure,Hebei University of Engineering,056038 Handan, Hebei,China)
Abstract:
The coupled thermal error between the spindle and feed shaft could actrually reduce the accuracy of workpieces in prcessing. For the problem, we developed the conprehensive thermal error model of spindle and feed shaft, with the expansion of workpieces, and verified it. The mutual effection among spindle, feed shaft and workpiece were comprehensively analyzed, and the multivariable linear regression model was developed among them. The results show that the comprehensive model could be consistent with lathe's processing situation and increase the processing accuracy effectively. The prediction accuracy for the spindle is more than 85%, and 70% for feed shaft. The error rang in processing is declined from 15 μm to 5 μm.
Key words:  NC lathe  spindle  feed shaft  expansion of workpiece  thermal error modeling  compensation practicing

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