期刊检索

  • 2024年第56卷
  • 2023年第55卷
  • 2022年第54卷
  • 2021年第53卷
  • 2020年第52卷
  • 2019年第51卷
  • 2018年第50卷
  • 2017年第49卷
  • 2016年第48卷
  • 2015年第47卷
  • 2014年第46卷
  • 2013年第45卷
  • 2012年第44卷
  • 2011年第43卷
  • 2010年第42卷
  • 第1期
  • 第2期

主管单位 中华人民共和国
工业和信息化部
主办单位 哈尔滨工业大学 主编 李隆球 国际刊号ISSN 0367-6234 国内刊号CN 23-1235/T

期刊网站二维码
微信公众号二维码
引用本文:赵兵,陈务军,胡建辉,董石麟.ETFE气枕结构成形设计方法与试验[J].哈尔滨工业大学学报,2016,48(6):58.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.06.009
ZHAO Bing,CHEN Wujun,HU Jianhui,DONG Shilin.Experimental investigation on forming design methods of ETFE cushion structure[J].Journal of Harbin Institute of Technology,2016,48(6):58.DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.06.009
【打印本页】   【HTML】   【下载PDF全文】   查看/发表评论  下载PDF阅读器  关闭
过刊浏览    高级检索
本文已被:浏览 2261次   下载 1508 本文二维码信息
码上扫一扫!
分享到: 微信 更多
ETFE气枕结构成形设计方法与试验
赵兵,陈务军,胡建辉,董石麟
(上海交通大学 空间结构研究中心,200240上海)
摘要:
为研究ETFE气枕结构的成形方式,引入基于找形分析的零应力态三维裁切和基于材料非线性的平面裁切两种设计方法,对比了两种方法的设计过程,并分别分析了两种方法的设计分析过程和力学模型.通过两个ETFE气枕模型充气成形试验和数值模拟,得到了结构的膜面外形和应力分布及其变化规律.结果表明:对于三维裁切成形模型,气枕膜面外形的试验结果与数值模拟最大误差为4 mm,应力的最大值相差0.4 MPa;对于平面裁切成形模型,初次成形时的气枕膜面外形与应力分布的试验与数值相一致,随ETFE材料的徐变,膜面升高、应力减小,矢跨比由1/19增大为1/12.试验与分析验证了本文提出的成形设计方法.
关键词:  ETFE气枕  成形设计方法  三维裁切  平面裁切  成形试验  数值模拟  膜面外形  应力分布
DOI:10.11918/j.issn.0367-6234.2016.06.009
分类号:TU353;TU317.1
文献标识码:A
基金项目:国家自然科学基金(9,4).
Experimental investigation on forming design methods of ETFE cushion structure
ZHAO Bing, CHEN Wujun, HU Jianhui, DONG Shilin
(Space Structure Research Center, Shanghai Jiao Tong University, 200240 Shanghai, China)
Abstract:
Two design methods of ETFE cushion were presented which are the three-dimensional patterning based on zero-stress state and the flat-patterning based on nonlinearity of ETFE material. The state definitions and mechanical models were defined for the two methods, respectively. Experiments and numerical simulations were performed to obtain the shapes, stress distributions and the variations. It is found that, for the three-dimensional patterning model, the maximum difference of the shapes between experimental and numerical results is 4 mm and the difference of the stress distribution is 0.4 MPa. For the flat-patterning model, a good agreement between the experimental and numerical results is obtained for the initial shape and it is obtained that the stress distribution decreases while the shape and the ratio of rise to span increase due to the creep properties of ETFE materials. These findings have validated the proposed forming design methods.
Key words:  ETFE cushion  forming design method  3D patterning  flat-patterning  forming experiment  numerical simulation  membrane shape  stress distribution

友情链接LINKS